レーザー加工機では、オペレーターは切断パスを表示する画面以上のものが必要です。制御ステーションは、機械ソフトウェアを実行し、ジョブをロードし、パラメータ変更を受け入れ、アラームを表示し、切断プロセス全体を通じて機器コントローラーとデータを交換する必要があります。
この製造装置プロジェクトでは、15インチ産業用パネルPC が機械に統合され、主要なオペレーターインターフェイスとして機能しました。個別のモニターと外部コンピューターを使用する代わりに、メーカーはコンピューティング、タッチコントロール、ローカルストレージ、産業用通信ポートを1台の機械搭載HMIに統合しました。1. 技術要件
パネルPCはレーザー切断エリアのすぐ隣に設置され、オペレーターはセットアップ、製造、ジョブ切り替え中に継続的に使用します。そのため、アプリケーションは実用的な機械側の要件に焦点を当てました。
切断ソフトウェア、機械の状態、座標、アラーム、ジョブ情報が表示できる十分な画面領域を持つ
ディスプレイ、タッチスクリーン、コンピューティングハードウェア、SSDストレージを機械搭載ユニット1台に統合し、個別の制御ハードウェアの必要性を減らします。
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ファンレスJ4125プラットフォームと金属製エンクロージャーを使用して、製造環境での連続運転を実現します。
パネルPCは、オペレーターインターフェイス、ジョブ管理、パラメータ入力、監視、コントローラー通信を処理します。リアルタイムのレーザー出力とモーションコントロールは、専用のPLC、モーションコントローラー、またはレーザーコントローラーが引き続き担当します。
直接的な機械操作:オペレーターは、ファイル、パラメータ、コマンド、アラーム、製造状況を1つのインターフェイスから管理できます。
手袋対応タッチコントロール:抵抗膜タッチスクリーンは、金属加工フロアでの日常的な操作に適しています。
柔軟なコントローラー接続:シリアル、Ethernet、USBインターフェイスは、さまざまな機械アーキテクチャをサポートします。
キャビネットの複雑さの軽減:機械内部に取り付けおよび配線する必要のある個別のコンピューティングコンポーネントが少なくなります。
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レーザー加工機では、オペレーターは切断パスを表示する画面以上のものが必要です。制御ステーションは、機械ソフトウェアを実行し、ジョブをロードし、パラメータ変更を受け入れ、アラームを表示し、切断プロセス全体を通じて機器コントローラーとデータを交換する必要があります。
この製造装置プロジェクトでは、15インチ産業用パネルPC が機械に統合され、主要なオペレーターインターフェイスとして機能しました。個別のモニターと外部コンピューターを使用する代わりに、メーカーはコンピューティング、タッチコントロール、ローカルストレージ、産業用通信ポートを1台の機械搭載HMIに統合しました。1. 技術要件
パネルPCはレーザー切断エリアのすぐ隣に設置され、オペレーターはセットアップ、製造、ジョブ切り替え中に継続的に使用します。そのため、アプリケーションは実用的な機械側の要件に焦点を当てました。
切断ソフトウェア、機械の状態、座標、アラーム、ジョブ情報が表示できる十分な画面領域を持つ
ディスプレイ、タッチスクリーン、コンピューティングハードウェア、SSDストレージを機械搭載ユニット1台に統合し、個別の制御ハードウェアの必要性を減らします。
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ファンレスJ4125プラットフォームと金属製エンクロージャーを使用して、製造環境での連続運転を実現します。
パネルPCは、オペレーターインターフェイス、ジョブ管理、パラメータ入力、監視、コントローラー通信を処理します。リアルタイムのレーザー出力とモーションコントロールは、専用のPLC、モーションコントローラー、またはレーザーコントローラーが引き続き担当します。
直接的な機械操作:オペレーターは、ファイル、パラメータ、コマンド、アラーム、製造状況を1つのインターフェイスから管理できます。
手袋対応タッチコントロール:抵抗膜タッチスクリーンは、金属加工フロアでの日常的な操作に適しています。
柔軟なコントローラー接続:シリアル、Ethernet、USBインターフェイスは、さまざまな機械アーキテクチャをサポートします。
キャビネットの複雑さの軽減:機械内部に取り付けおよび配線する必要のある個別のコンピューティングコンポーネントが少なくなります。
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