Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Oil and gas pump stations often include local control cabinets where technicians check pump status, pressure, flow conditions, alarms, and equipment operating data during inspection and maintenance. Many of these stations are installed outdoors or in partially sheltered locations where ambient light changes significantly throughout the day. A 10.1-inch sunlight readable industrial monitor directly into the front panel of the pump station control cabinet. Paired with the station's existing industrial PC, it gives field operators a fixed local interface for status checks, alarm acknowledgement, and parameter review right at the equipment.   1. Technical Requirements The display had to fit into an existing cabinet design while remaining practical for daily field operation including High screen brightness for daytime viewing at outdoor and semi-outdoor stations Compact panel mounting without occupying additional workstation space Front protection against dust and water exposure around the cabinet surface Touch operation for local navigation, alarm acknowledgement, and parameter access Compatibility with existing industrial computers and video output interfaces A metal enclosure suitable for fixed installation around industrial equipment The display also needed enough viewing area for process values, equipment indicators, alarm messages, and basic HMI controls without making the control cabinet unnecessarily large.   2. Solution Implementation The monitor was panel-mounted flush against the cabinet face, sitting close to the enclosure so the operator-facing surface stays clean and unobtrusive. Its removable embedded mounting hardware allowed the display to sit closely against the enclosure while maintaining a clean operator-facing surface. Brightness is what makes this unit usable outdoors. The 1000-nit LED backlight keeps process pages legible even when sunlight falls directly on the screen, and the wide viewing angle lets a technician read values while standing off-center rather than dead-on. For protection, the front carries an IP65 rating against dust and water, and the aluminum alloy housing gives the whole assembly the mechanical rigidity needed for a permanent mount inside a field cabinet. Touch runs through a 5-wire resistive layer, which operators use to move between equipment pages, confirm alarms, and pull up maintenance notes. The display links to the station industrial PC via VGA, DVI, or HDMI, with touch input passed through USB — so the PC keeps running the HMI software while the monitor acts purely as the operator interface. Data shown on the local screen: Pump running / stopped status Inlet and outlet pressure Flow values and trend lines Valve and actuator position Active alarms and warning messages Communication and maintenance status   3. Project Benefits After integration, the monitor provides a fixed local interface that technicians can use during inspection, startup, maintenance, and alarm checks. Its compact format fits naturally into equipment-level control stations while keeping important process information immediately accessible. Clear daytime viewing: The 1000-nit display keeps process pages visible under strong ambient light at field installations. Compact cabinet integration: Panel mounting creates a permanent HMI station without adding an external desktop display or mounting arm. Protected operator surface: Front IP65 protection supports installations where dust and occasional water exposure are part of normal site conditions. Flexible system connection: VGA, DVI, and HDMI inputs simplify integration with different generations of industrial computers and control hardware. Direct field interaction: Resistive touch gives technicians access to monitoring pages and commonly used HMI functions directly at the equipment. The result is a practical local visualization point for pump station operations, allowing field personnel to check equipment conditions without leaving the station to access a separate control terminal.   4. Customer Testimonial “The monitor was installed into our pump station cabinet and gave us a clear local interface for equipment status and alarm checks. The screen remains easy to read during daytime inspections, and the compact panel-mounted design worked well with the space available in the enclosure.” — Field Automation Engineer, Oil & Gas Equipment Integrator The 10.1-inch sunlight readable industrial monitor gives oil and gas pump stations, pipeline equipment cabinets, and other non-classified outdoor monitoring points a compact local HMI option. Connected to an industrial PC or monitoring controller, it puts process values, equipment status, and alarms directly at the point of operation.  

Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.

レーザー加工機では、オペレーターは切断パスを表示する画面以上のものが必要です。制御ステーションは、機械ソフトウェアを実行し、ジョブをロードし、パラメータ変更を受け入れ、アラームを表示し、切断プロセス全体を通じて機器コントローラーとデータを交換する必要があります。 この製造装置プロジェクトでは、15インチ産業用パネルPC が機械に統合され、主要なオペレーターインターフェイスとして機能しました。個別のモニターと外部コンピューターを使用する代わりに、メーカーはコンピューティング、タッチコントロール、ローカルストレージ、産業用通信ポートを1台の機械搭載HMIに統合しました。1. 技術要件 パネルPCはレーザー切断エリアのすぐ隣に設置され、オペレーターはセットアップ、製造、ジョブ切り替え中に継続的に使用します。そのため、アプリケーションは実用的な機械側の要件に焦点を当てました。 切断ソフトウェア、機械の状態、座標、アラーム、ジョブ情報が表示できる十分な画面領域を持つ コントローラーや周辺機器との通信用の。レーザー加工アプリケーションおよび関連オペレーターソフトウェアを実行できる統合コンピューティングプラットフォーム。5線式抵抗膜タッチスクリーン は、日常的なショップフロア操作や手袋を着用した入力に適しています。内部冷却ファンに依存せずに長時間の連続運転が可能なファンレスハードウェア。 コントローラーや周辺機器との通信用のRS232、Ethernet、USBなどの産業用インターフェイス。製造装置の近くに設置するのに適したオールメタルエンクロージャー。 機械コンソールまたはオペレーターステーションへの統合のための柔軟な取り付けオプション。機械メーカーのソフトウェア環境に応じたWindowsまたはLinuxのサポート。 産業用PCは、その制御レイヤーの上に配置され、オペレーターに機械への実用的なインターフェイスを提供する必要がありました。2. ソリューションの実装15インチ産業用パネルPCがレーザー加工機に統合され、主要なオペレーターHMIおよび機械側コンピューティングプラットフォームとして機能しました。レーザー加工ソフトウェアをローカルで実行しながら、既存の制御システムと通信します。 切断ソフトウェアを実行し、ジョブ情報、機械の状態、座標、アラーム、処理の進捗状況を表示します。 5線式抵抗膜タッチスクリーンを介して、オペレーターがファイルをロードし、パラメータを調整し、タスクを開始または停止し、アラームを認識できるようにします。 RS232、Ethernet、USBインターフェイスを使用して、PLC、レーザーコントローラー、モーションコントロールハードウェア、その他の周辺機器と通信します。 ディスプレイ、タッチスクリーン、コンピューティングハードウェア、SSDストレージを機械搭載ユニット1台に統合し、個別の制御ハードウェアの必要性を減らします。 ファンレスJ4125プラットフォームと金属製エンクロージャーを使用して、製造環境での連続運転を実現します。 パネルPCは、オペレーターインターフェイス、ジョブ管理、パラメータ入力、監視、コントローラー通信を処理します。リアルタイムのレーザー出力とモーションコントロールは、専用のPLC、モーションコントローラー、またはレーザーコントローラーが引き続き担当します。 3. プロジェクトのメリット HMIとコンピューティングプラットフォームを1つのユニットに統合することで、機械メーカーは既存のレーザー制御アーキテクチャを変更せずにオペレーターステーションを簡素化することができました。 この導入により、いくつかの実用的なメリットが得られました。 統合オペレーターステーション：コンピューティング、ディスプレイ、タッチ入力、ストレージ、通信が1つのユニットに収められています。 機器レイアウトの簡素化：制御位置に個別の産業用コンピューターとスタンドアロンモニターは不要です。 直接的な機械操作：オペレーターは、ファイル、パラメータ、コマンド、アラーム、製造状況を1つのインターフェイスから管理できます。   手袋対応タッチコントロール：抵抗膜タッチスクリーンは、金属加工フロアでの日常的な操作に適しています。 柔軟なコントローラー接続：シリアル、Ethernet、USBインターフェイスは、さまざまな機械アーキテクチャをサポートします。 キャビネットの複雑さの軽減：機械内部に取り付けおよび配線する必要のある個別のコンピューティングコンポーネントが少なくなります。 適応性の高い設置：パネルPCは、さまざまな機械コンソール、ブラケット、またはパネルマウントレイアウトに組み込むことができます。機器メーカーにとって、主な価値は単にタッチスクリーンを追加することではありませんでした。それは、アプリケーションソフトウェアを実行し、既存の制御ハードウェアと通信できるコンパクトな機械側制御インターフェイスを1つのプラットフォームから作成することでした。 4. ユーザーコメント「私たちはパネルPCをレーザー加工機の主要なオペレーションインターフェイスとして使用しています。抵抗膜タッチは通常のワークショップ操作にうまく機能し、利用可能な通信ポートにより制御システムとの統合が容易でした。」 顧客はまた、統合パネルPCを使用することで制御ステーションの組み立てが容易になったと感じています。このレーザー加工アプリケーションでは、産業用パネルPCは 機械側HMIおよび監視コンピューティングプラットフォームとして機能します。オペレーターソフトウェアを実行し、切断ジョブとパラメータ入力を管理し、機械情報を表示し、制御システムと通信しながら、専用コントローラーはリアルタイムのレーザーおよびモーション機能を引き続き処理します。    

デジタル顕微鏡は、エレクトロニクス、PCB、精密組立ラインの標準装備となり、オペレーターは拡大されたリアルタイム画像でハンダ付け部、部品配置、表面欠陥を検査しています。ディスプレイと制御インターフェースは、検査速度、オペレーターの疲労、欠陥検出精度を直接決定します。   ある顕微鏡OEMメーカーは、旧モデルで使用されていたかさばる外部モニターと別個のコントローラーボックスを置き換えるために、コンパクトでパネルマウント可能な産業用タッチパネルPCを必要としていました。新しい設計では、デジタル顕微鏡のディスプレイ、照明制御、ズーム機能を単一の密閉されたフロントパネルに統合し、ラボや生産環境でのほこり、フラックスヒューム、頻繁な清掃に耐える必要がありました。   1. 技術要件 OEMメーカーは、統合顕微鏡タッチディスプレイに対して、譲れないいくつかの要件を定義しました。 —  顕微鏡コラムハウジング内にフラッシュで収まる、薄いベゼルを備えたパネルマウント、フラットフロントデザイン —  手袋をした指でのピンチズーム、パン、メニューナビゲーションのための10点静電容量式タッチ —  アルコールや脱イオン水での清掃に耐えるIP65フロントパネル防水定格 —  ベンチ照明下での鮮明な画像詳細のための1366 × 768 HD解像度、300ニットの明るさlファンレス、完全に密閉されたアルミニウムシャーシで、光学系へのほこりや金属削りくずの侵入を防ぐ —  カメラモジュール、リングライト、ネットワークを接続するための豊富なI/O（USB、COM、VGA/HDMI、ギガビットLAN） —  顕微鏡の生産サイクルに合わせた長寿命と安定供給 —  SC101 10.1インチオールインワンパネルマウント産業用PCは、デジタル顕微鏡システムの組み込みパネルPCとして構築されました。   l パネルマウントフラッシュインストール —  l10点静電容量式タッチコントロール —  l高解像度顕微鏡ディスプレイ —  lファンレス密閉エンクロージャー —  l統合された画像処理および照明I/O —  l安定した組み込みコンピューティングプラットフォーム —  3. プロジェクトのメリット顕微鏡統合のためのSC101産業用ディスプレイを採用したことで、生産現場で測定可能な成果が得られました。   l フットプリントの縮小 —  組み込みパネルマウント設計により、外部モニターとコントローラーボックスが不要になりました4. お客様の声検査速度の向上 —  シングルタッチズームと照明制御により、基板あたりの検査時間が短縮されました4. お客様の声過酷なラボ環境での信頼性 —  IP65フロントベゼルとファンレスエンクロージャーは、ほこり、フラックス、洗浄溶剤に耐えます4. お客様の声容易な統合 —  豊富なUSB/COM/LAN I/Oにより、カメラ、リングライト、工場ネットワークを接続できます4. お客様の声長期供給 —  安定したJ1900プラットフォームは、顕微鏡製品の複数年にわたるライフサイクルをサポートします4. お客様の声「10.1インチタッチパネルにより、顕微鏡ディスプレイと照明制御を1つの密閉されたフロントパネルに統合できました。オペレーターはPCBをより速く検査できるようになり、IP65フロントは毎日のアルコール洗浄に問題なく耐えています」と、顕微鏡OEMメーカーの研究開発マネージャーは述べています。   エレクトロニクス、PCB検査、精密組立で使用されるデジタル顕微鏡システムでは、ディスプレイインターフェースが画質、オペレーター速度、機器信頼性が収束する場所です。10.1インチ産業用タッチパネルPCは、デジタル顕微鏡ディスプレイと制御機能を、ファンレス、IP65密閉のパネルマウントユニットに統合します。 HD解像度、10点静電容量式タッチ、カメラおよび照明制御用の豊富なI/Oを備え、顕微鏡OEMメーカーに、ラボおよび生産ラインの光学検査の実際の要求を満たす、コンパクトで耐久性があり、長寿命の組み込みパネルPCを提供します。    

自動車ディーラーグループは、サービスカウンター、ワークショップ、試乗車内で数ヶ月ごとに消費者向けタブレットを交換していました。タッチスクリーンは日常的な使用でくすみ、ワークショップユニットはグリースや湿気が筐体に達すると故障し、試乗スタッフは別の診断ツールを持ち歩くことなくライブ車両データを取得する方法がありませんでした。 適切な産業用コンピューターソリューションは、継続的な運用をサポートし、頻繁なタッチ操作に耐え、外部デバイスまたは車両関連システムを接続するための柔軟なインターフェイスを提供する必要があります。 1. 技術要件 機器は、公共環境で安定したパフォーマンス、柔軟な統合、および耐久性のある運用を提供する必要があります。  応答性の高いマルチタッチ操作:システムは、顧客とのやり取りや日常業務のために、スムーズで正確なタッチインターフェイスを必要とします。マルチポイントタッチをサポートする投影型静電容量方式タッチスクリーンは、高速な応答と信頼性の高い操作を保証します。 24時間年中無休の継続的な運用:ショールームやサービス環境での継続的な運用をサポートするために、産業用グレードのハードウェアが使用されています。ファンレス設計は、システムの安定性を向上させ、メンテナンス要件を削減するのに役立ちます。 柔軟な車両システム統合:自動車アプリケーションでは、外部デバイスやカスタマイズされたシステムとの接続が必要になることがよくあります。CANBUSおよびGPIOインターフェイスは、システム通信およびアプリケーション拡張のための柔軟なオプションを提供します。 耐久性のある産業用構造:公共エリアに設置される機器は、頻繁な操作とさまざまな環境条件に耐える必要があります。前面IP65保護を備えた頑丈なアルミニウム合金筐体は、デバイスの耐久性を向上させます。 クリアで読みやすいディスプレイパフォーマンス:デジタル車両ディスプレイには、鮮明な画質と安定した視認性が必要です。広視野角を備えた高輝度LCDパネルは、さまざまな照明条件で一貫したディスプレイパフォーマンスを保証します。 2. ソリューションの実装グループは、場所ごとに個別のデバイスを調達する代わりに、3つのすべてのゾーンで SC121、12インチ光学ボンディング車両パネルPCに標準化しました。受付 チェックイン、履歴検索ワークショップ 修理注文アクセス試乗車 : GPIO + CANBUSは、顧客が見るのと同じ画面にライブ診断データをプルし、車両自体の供給から9-36Vのフェニックス端子から電力を供給されます1つのボード（Celeron J1900ファンレス、4GB DDR3、32GB SSD）は、3つのすべての展開で同じソフトウェアスタックを実行するため、ITサポートとスペアパーツの在庫はシンプルに保たれます。 ゾーン 機能 作業を行う仕様 受付 チェックイン、履歴検索 10点PCAPタッチ ワークショップ 修理注文アクセス IP65フロント、アルミニウムシェル 試乗フリート ライブ診断 GPIO + CANBUS、9-36V入力 3. プロジェクトの結果   展開から数週間後、グループはゾーンごとに結果を個別に追跡してから、古いタブレットセットアップと比較しました。 チェックイン時間が約6分から2分未満に短縮 ハードウェアITチケットがすべてのゾーンで70%以上減少 9ヶ月後、ワークショップステーションでのタッチスクリーンの故障はゼロ 試乗スタッフは、記憶からの仕様の説明ではなく、画面上にライブ車両データを表示します 3つのゾーンにわたる1つのSKUにより、スペアパーツの在庫が1つのユニットタイプに削減されました スペアパーツの統合は、サービススタッフにとっての稼働時間数と同じくらい、施設チームにとって重要であることが判明しました。 4. 顧客からのフィードバック   展開後の受付および営業チームのスタッフとのレビューで、2つの肯定的なコメントが繰り返し寄せられました。 「サービスアドバイザーは、最初の週のうちにチェックインユニットについて文句を言わなくなりました。」 「試乗車のCANBUS読み出しは、セールスポイントになりました。顧客はパンフレットではなく、実際のデータを見るのが好きです。」 受付、ワークショップ、試乗車全体で1つの産業用パネルPCに交換したことで、各ゾーンの消費者向けタブレットに伴う繰り返しのハードウェア障害がなくなりました。より多くの拠点に拡大するディーラーグループにとって、SC121に標準化することは、すべての店舗で調達、トレーニング、サポートを同じにすることを意味します。  

鉄道のセルフサービスキオスクは、乗客が有人カウンターを通らずに、チケット検索、運賃情報、ルート詳細、駅サービスに直接アクセスできるようにします。これらの端末は、チケットホール、駅の入り口、待合エリア、その他の乗客が多く行き交うエリアに一般的に設置されています。このプロジェクトでは、鉄道キオスクに19インチの産業用パネルPCがメインのタッチスクリーンおよびコンピューティングユニットとして統合されました。システムはUbuntuベースのキオスクソフトウェアを実行し、乗客のインタラクション、データ通信、外部キオスクデバイスとの接続をサポートします。 1. 技術要件端末は長時間稼働する必要があり、公共の鉄道環境で読みやすく使いやすいままでなければなりませんでした。コンピューターはキオスク筐体に直接組み込まれるため、選択されたハードウェアは、温度変化、頻繁なタッチ操作、および偶発的な衝撃にも対応できる必要がありました。これらの環境および運用上のニーズに対応するため、システムには以下が必要でした： チケット販売および乗客情報インターフェースに適した19インチタッチスクリーン 明るい駅エリアや半屋外の場所でも見やすい1000ニトの高輝度ディスプレイ 公共での繰り返し使用や偶発的な衝撃からディスプレイ表面を保護する3mm強化カバーガラス 季節的な温度変化にさらされる端末向けの-25℃から75℃の動作範囲 より柔軟なキオスク電源統合のための9～30V広電圧入力 顧客のキオスクアプリケーション向けのUbuntu互換性 ネットワーク通信および周辺機器用のLANおよびUSB接続 端末筐体内に設置するためのコンパクトなオールインワン構造 これらの機能は、キオスク内に個別の商用コンピューターやディスプレイを追加するよりも、プロジェクトにとってより関連性が高かったのです。 2. ソリューションの実装 19インチパネルPCは、鉄道セルフサービス端末の前面セクションに直接取り付けられました。ディスプレイ、タッチスクリーン、コンピューティングプラットフォーム、通信インターフェースは1つの産業用ユニットに統合されており、キオスク内部の配線やハードウェアの量を削減します。 システムアーキテクチャ：   産業用パネルPC → タッチインターフェース → Ubuntuキオスクソフトウェア → 鉄道乗客サービス この統合されたタッチインターフェースを通じて、システムは以下の主要な乗客セルフサービスをサポートします： チケット検索 ルート情報 運賃照会 駅情報 セルフサービス操作 まず、1280×1024のディスプレイは、インターフェースが過度に密集することなく、メニューナビゲーション、旅程の詳細、運賃データ、サービス手順のための十分な画面スペースを提供します。 次に、鉄道端末は常に制御された屋内照明の下に設置されているわけではないため、1000ニトのスクリーンが選択されました。入り口、ガラス壁、または屋外エリアの近くに配置されたキオスクは強い周囲光を受ける可能性があり、標準的な商用ディスプレイでは読み取りが困難になります。 第三に、3mmの強化ガラスカバーは、公共向けの端末に実用的な保護層を追加します。乗客は一日中同じ画面を操作するため、密閉された産業用制御キャビネットよりも、傷、衝撃、繰り返し接触に対する耐性が重要です。 第四に、コンピューティング側では、Intel Core i5プラットフォームは、Ubuntuキオスクインターフェースを実行し、個別の外部PCを必要とせずに通常の乗客サービスソフトウェアを処理するのに十分なパフォーマンスを提供します。 第五に、利用可能なLANおよびUSBインターフェースにより、端末ビルダーは、チケットプリンター、バーコードリーダー、カードリーダー、通信モジュールなどの他のキオスクハードウェアを必要に応じて接続できます。 3. プロジェクトのメリット 統合された産業用パネルPCを使用することで、乗客向けのインターフェースとキオスクの内部レイアウトの両方が簡素化されました。端末メーカーは、個別のモニター、タッチコントローラー、組み込みPCを組み合わせる代わりに、1つの主要なコンピューティングプラットフォームを中心にアプリケーションを構築できました。 この導入により、いくつかの実用的なメリットが得られました：   明るい駅や半屋外環境での画面視認性の向上 3mm強化ガラス表面による前面パネルの保護強化 管理が行き届いていない環境に設置されたキオスクの温度耐性の向上 タッチスクリーンとコンピューターが1つのユニットに組み合わされたことによる内部設置の簡素化9～30V DC入力範囲による柔軟な電源統合 既存のキオスクプラットフォームでのUbuntuソフトウェア互換性LANおよびUSB接続による周辺機器の簡単な拡張 個別のPCとモニターの配置と比較した内部配線の削減乗客にとっては、一般的な鉄道サービスのための単一のタッチスクリーンインターフェースが実現します。キオスクメーカーにとっては、さまざまな端末設計に統合できる、よりシンプルなハードウェアプラットフォームを提供します。 4. お客様の声「19インチパネルPCを鉄道セルフサービス端末の前面に設置し、キオスクソフトウェアにはUbuntuを使用しました。高輝度スクリーンは駅の入り口エリアで読みやすく、前面ガラスは公共での使用に対する保護を強化してくれます。ディスプレイとコンピューターが1つのユニットにあるため、統合も簡単でした。」 — システムインテグレーションエンジニア、鉄道キオスクメーカーこの鉄道キオスクの導入では、19インチの産業用タッチパネルコンピューターを、乗客セルフサービスの中心的なHMIおよびコンピューティングプラットフォームとして使用しています。 高輝度、強化フロントガラス、広温度動作、柔軟なDC入力により、標準的な商用タッチスクリーンコンピューターよりも鉄道端末に適しています。オールインワン設計は、最終端末に必要な周辺機器の十分な接続性を確保しながら、キオスクアーキテクチャをコンパクトに保ちます。