Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Smart clothes recycling bins use touchscreens to provide donation instructions, collection information, and interactive functions directly at the drop-off point. The monitor is normally installed into the front or side panel of the recycling cabinet and connected to the bin controller. For unattended installations, the touchscreen needs to handle frequent public use, changing temperatures, dust, moisture, and occasional impact. An anti-vandal capacitive touch monitor provides a practical interface for these outdoor and semi-outdoor collection systems. 1. Application Background Clothes recycling bins are often installed in locations where people can drop off clothing without staff assistance. The touchscreen gives users clear information before they place items into the collection bin. Typical deployment locations include: Supermarket and shopping center car parks, where bins remain accessible throughout the day. Residential and municipal collection points, where the screen can display donation rules and bin status. Campus and office locations, where users may need simple instructions or program information. Community and charity collection sites, where the interface can support different campaigns or collection programs. Depending on the control system, the screen can display accepted clothing types, operating instructions, language options, collection status, charity information, or user registration pages. Because the bins may be installed without staff nearby, the display becomes the main local interface between the user and the recycling system.   2. Solution Implementation The anti-vandal capacitive touch monitor is mounted into a prepared opening in the recycling bin cabinet. Installation from the inner side of the door or panel keeps the main display hardware inside the enclosure while leaving the touchscreen accessible from the front. A front IP65 design helps protect the exposed display surface from dust and water. Tempered glass provides additional protection for locations where the screen is frequently touched or may receive accidental impact. The projected capacitive touchscreen supports up to 10-point touch. Users can select menu options, change languages, enter program information, or follow on-screen instructions directly from the collection point. The Full HD 1920 × 1080 display provides enough space for text, icons, status messages, and graphical instructions. With 400-nit brightness, the monitor is suitable for indoor areas, building entrances, covered car parks, and shaded outdoor locations. For the control connection, the monitor supports: HDMI, VGA, and DVI video input USB connection for touch control 12 VDC power input Continuous 24/7 operation The wide operating temperature range of -20°C to 75°C also supports installations where the recycling cabinet is exposed to seasonal temperature changes. The touch monitor works with the bin's existing control board or embedded computer. Other devices such as fill-level sensors, scanners, network modules, or identification hardware remain connected to the main control system. For example, when a fill-level sensor reports that the container is full, the controller can send a full-bin message to the touchscreen. The same interface can also display updated collection instructions or program information when the system is connected to a backend platform. 3. Project Benefits With the touchscreen integrated into the collection cabinet, the recycling bin can provide a consistent interface at different unattended locations. For bin manufacturers and operators, the main project benefits include: Clear user guidance: Donation steps, accepted items, and collection information can be displayed directly on the bin. Protection for public installations: Tempered glass and the front IP65 design support exposed or semi-exposed collection points. Simple controller integration: HDMI, VGA, DVI, and USB make the monitor compatible with different control platforms. Flexible interface content: The screen can support multilingual instructions, status messages, registration pages, and campaign information. Cabinet-friendly installation: Panel mounting allows the display to be integrated into the recycling bin enclosure without taking up unnecessary external space. For operators managing several collection points, the same touchscreen layout can also be used across different bin locations, making the user interface easier to standardize. 4. Customer Testimonial “The monitor was easy to install into our bin enclosure. Touch response is quick, and the screen is clear for the instructions we display. HDMI and USB also made it straightforward to connect with the controller we were already using.” —— Waste & Textile Recycling Kiosk Integrator from EU   Anti-vandal capacitive touch monitors provide a practical user interface for unattended clothes recycling bins used in retail areas, residential collection points, campuses, and community locations. By matching the monitor with the cabinet opening, controller interfaces, power supply, and installation environment during the design stage, bin manufacturers can build a simple and consistent touchscreen interface for different collection sites.

Inside a wafer processing tool, many operations happen before the wafer leaves the chamber or handling station. Pumps start, valves switch, sensors return readings, transfer mechanisms move the wafer, and process software keeps track of each step. A fanless mini PC can sit inside the equipment cabinet and support this sequence from the software side. Its job is to keep machine applications, peripheral communication, and production data available throughout the process cycle.   1. Application Background Wafer processing equipment covers more than one type of machine. Depending on the production stage, the system may handle cleaning, material delivery, wafer transfer, process monitoring, or supporting control functions around the chamber. These systems typically support wafer manufacturing in core operational areas: Wafer cleaning stations, where pumps, valves, sensors, and process sequences must work together. Wafer transfer systems, where handling mechanisms move wafers between load ports, chambers, or process positions. Gas or chemical delivery equipment, where operating conditions and supply status need to remain visible to the control software. Temperature, pressure, and flow monitoring, where process instruments continuously return equipment data. Supporting process modules, where several peripheral devices need to communicate with one machine application. In these machines, the computer usually becomes part of the control cabinet instead of appearing as a separate workstation. That location changes what matters most. The system needs enough communication paths for existing devices, room for machine-specific expansion, and a power arrangement that suits the equipment electrical design.   2. Solution Implementation The fanless mini PC is installed inside the wafer processing equipment enclosure and connected according to the machine layout. Serial devices may occupy several COM ports because process equipment often includes controllers or instruments that still use RS232, RS422, or RS485. The available platform can support up to six COM ports, with one configurable for RS232/422/485. Network connections can then be separated according to the machine design. With two Gigabit Ethernet ports, one connection may remain on the equipment side while another is reserved for communication with an upper-level network or another machine subsystem. Expansion is handled differently when the equipment requires a dedicated interface card. The platform supports configurations including PCIe x4 and PCIe x1, giving the equipment builder another option when the standard onboard interfaces are not enough. Power integration is also straightforward for machine cabinets using industrial DC distribution. The system accepts 9–36V DC input and includes reverse-polarity protection. Instead of building the machine around the computer, the computer is fitted around the equipment architecture already defined by the process. That makes it suitable for projects where the same basic control platform may need to support different peripheral combinations across several machine versions.   3. Project Benefits Once deployed inside the equipment, the main benefit is easier machine integration. Engineering teams can keep process software, device communication, and equipment data handling on one embedded computing platform while leaving specialized control tasks with the corresponding controllers and instruments. In practical terms, this hardware can support: Faster cabinet integration when several serial and Ethernet devices are already defined in the machine design. Easier configuration changes when different equipment versions need different interface combinations. Cleaner machine communication between process devices, local software, and higher-level production systems. More flexible expansion when a project requires an additional communication or control card. Simpler maintenance access because logs, software, and peripheral communication remain concentrated around one computing node. For the equipment manufacturer, that helps reduce the amount of redesign needed when a machine is adapted for another wafer-processing step or customer configuration. The value is mainly in keeping the machine architecture manageable from initial assembly through commissioning and later service. 4. Customer Testimonial “The panel PC integrates smoothly within our equipment layout with minimal modification. Its rich port selection supports all required peripheral connections, and it fits perfectly for cabinet mounting. And the fanless design also worked well for the cabinet installation.” —— Semiconductor Equipment Integrator from South Korea   Wafer processing equipment depends on stable communication between process devices, machine software, and production systems. A fanless mini PC with serial connectivity, Ethernet, expansion capability, and wide-voltage DC input can provide a practical computing base for this type of equipment. The final configuration should follow the actual machine layout, connected devices, and software requirements.

デジタル顕微鏡は 電子機器やPCB,精密組立ラインの標準機器になりました 操作者は 溶接接点,部品配置,表面の欠陥画面と制御インターフェースは,検査速度,操作者の疲労,欠陥検出の精度を直接決定します.   成長する顕微鏡のOEMは,以前のモデルで使用された巨大な外部モニターと独立したコントローラボックスを置き換えるため,パネルを装着したコンパクトな産業用タッチパネルPCを必要としていました.デジタル顕微鏡のディスプレイを組み込む必要がありました実験室や生産環境では 塵や流体蒸気や頻繁な清掃に 耐えられます   1. 技術要求 現代の電子機器製造,PCB組立,半導体製造において部品のサイズが小さくなり 痕跡密度が高くなっているため 毛糸線溶接器の裂け目などの微小欠陥を検出するために リアルタイムの光学検査が不可欠です青銅の橋梁や 誤った位置 マイクロスコープのOEMは,時折,大きな運用上の課題に直面します. 巨大な外部モニターとコントローラボックスが,ESDの安全な作業台スペースを無駄にします.標準的な広告ディスプレイをすぐに破壊します. この統合された設定は,主要な検査シナリオで広く使用されています. SMTとPCB検査:溶接関節の検証と再加工 精密組成:マイクロ加工部品と装置の検査 失敗分析ラボ:根本原因の欠陥分析と品質テスト   2解決策の実施 SC101 10.1" オールインワンパネルマウント産業PCは,デジタル顕微鏡システム用の組み込みパネルPCとして構築された. わかった  パネルを装着した洗浄装置3mm の薄い前縁とアルミ合金製のシャーシにより,産業用タッチパネルPCは顕微鏡ブームアームの中にきれいに座ることができます.外部モニター支架とコントローラボックスを取り除き,システムフットプリントを約40%縮小. わかった  10点容量感触制御7Hの表面硬さと 2msの応答時間により 操作者は 溶接接の画像にズームを拡大し 照明の事前設定を切り替えて ワンタッチでスナップショットを撮影できます作業台から手を上げることなく. わかった  高解像度の顕微鏡ディスプレイ1366×768のパネルは,1000: 1のコントラストと 300ニットの明るさで 16.7Mの色を表現し,検査員には毛線裂け目,橋梁,ベンチ照明の下での並べ替えが間違っている部品. わかった  扇風機のない密閉室完全閉ざされたアルミ製のシャシーは光学から塵や金属の塊を遮断し,IP65のフロントベーズはシフトの間使用されるアルコールや離子化水用タオルに耐える. わかった  統合画像と照明 I/O1×ギガビットイーサネットと3×USB2.0+1×USB3.0ポートは,HDカメラモジュール,リングライトコントローラ,工場MESネットワークを接続し,すべての制御を1つの光学検査ディスプレイに統合します. わかった  安定した埋め込みコンピューティングプラットフォーム扇風機のないIntel Celeron J1900は Windows 10で顕微鏡画像ソフトウェアを実行します熱を発生させる溶接ステーションの近くで,実験機器のディスプレイを安定させる -10 °Cから60 °Cの動作範囲.   3プロジェクトの利益 顕微鏡統合のためのSC101産業ディスプレイを採用することで,生産フロアで測定可能な結果が得られました. わかった  足跡が小さくほら組み込みパネルマウント設計 外部モニターとコントローラボックスを取り除いた わかった  検査を速めるほらシングルタッチズームと照明制御は,ボードごとに検査時間を短縮します. わかった  厳しい実験室でも信頼性があるほらIP65 フロント・ベーゼルと扇風機のない囲い 塵,流体,清掃溶剤に耐える わかった  簡単に統合するほらリッチなUSB/COM/LAN I/Oはカメラ,リングライト,工場ネットワークを接続します わかった  長期供給ほら安定したJ1900プラットフォームは,顕微鏡製品の多年のライフサイクルをサポートします   4顧客からのフィードバック "10.1"のタッチパネルで 顕微鏡のディスプレイと照明の制御を 封印された前面パネルに 組み合わせることができますそしてIP65フロントは問題なく毎日アルコール清掃に耐えます顕微鏡のOEMのR&Dマネージャーは言いました   電子機器,PCB検査,精密組立に使用されるデジタル顕微鏡システムでは,ディスプレイインターフェースは,画像品質,操作者の速度,機器の信頼性が収束する場所です.デジタル顕微鏡のディスプレイと制御機能を1つの扇風機のないPCに統合IP65 密封パネルマウントユニット   高画質解像度,10点容積タッチと カメラと照明制御のための豊富なI/Oで 顕微鏡OEMに コンパクトで耐久性のある実験室や生産ラインの光学検査の実際の要求を満たす.

マテリアルハンドリングに使用されるAGVは、ナビゲーションセンサー、コントローラー、および工場ネットワークに接続するために、ロボット内部にコンピューターが必要です。 ハードウェアには、利用可能なすべての産業用インターフェイスが必要なわけではありません。重要なのは、コンピューターがAGVに既に選択されているデバイスをサポートできるか、電気コンパートメントに収まるか、そして不要なアダプターを追加せずに必要なソフトウェアを実行できるかということです。 このタイプのプロジェクトでは、SM8124は第12世代Intel Coreプロセッシング、4つのギガビットイーサネットポート、DDR5メモリ、およびオプションの産業用インターフェイスをコンパクトなファンレスエンクロージャーに統合しています。 1. マテリアル輸送AGVのオンボードコンピューティング 一般的な倉庫または生産AGVは、保管エリアと生産ステーションの間でトート、コンポーネント、または完成品を運ぶことがあります。 オンボードコンピューターは、ナビゲーション関連のソフトウェアを実行し、デバイスデータを収集し、コントローラーと通信し、工場ネットワークと情報を交換できます。正確なワークロードは、ナビゲーションシステムとロボットにインストールされているデバイスによって異なります。 SM8124は、Intel Core i5-1235Uまたはi7-1255Uプロセッサーで利用可能で、最大64GBのDDR5メモリをサポートします。これにより、システムインテグレーターは、固定の低電力コントローラーを使用する代わりに、実際のAGVソフトウェアを中心にプロセッサーとメモリ構成を選択する余地があります。 2. センサーとコントローラーの接続 AGV内ではイーサネットデバイスが一般的です。ロボットは、イーサネットLiDAR、産業用カメラ、コントローラー、またはメンテナンスインターフェイスを使用する場合があります。 SM8124は、4つのIntelギガビットイーサネットポートを提供します。これらの接続により、複数のイーサネットデバイスをオンボードコンピューターに直接接続でき、設置およびトラブルシューティング中のネットワークレイアウトの整理が容易になります。 一部のAGVは、モーターコントローラー、PLC、I/Oモジュール、またはその他の産業機器との通信も必要とします。これらのプロジェクトでは、SM8124はオプションのRS232/RS485、CANBUS、およびGPIOインターフェイスで構成できます。 ワイヤレス通信が必要な場合は、Mini PCIe拡張スロットを介してWi-Fi、4G、またはBluetoothを追加することもできます。 3. AGVマテリアルハンドリング展開 SM8124は、倉庫保管と生産ステーションの間でマテリアルビンを移動するために使用されるAGVプラットフォームに選択されました。このシステムは、イーサネットLiDAR、産業用カメラ、車両コントローラー、および工場ネットワークに個別の接続が必要でした。4つのギガビットLANポートが要求されるイーサネット接続を提供し、オプションのCANBUSはコントローラーとの通信のために予約されました。 コンピューターはAGV制御コンパートメント内に取り付けられ、ロボットの12〜24V DCシステムから電力が供給されました。これらの接続を1つのコンパクトなファンレスコンピューターに統合することで、追加のネットワークアダプターの必要性が減り、内部配線のレイアウトが簡素化されました。 4. AGV内部への設置 AGV内の利用可能なスペースは、通常、バッテリー、モーターエレクトロニクス、配線、コントローラー、および機械構造によって制限されます。 SM8124は170 x 140 x 58 mmで、アルミニウム製のファンレスエンクロージャーを使用しています。AGV制御コンパートメント内に設置でき、Phoenixターミナルを介して12〜24V DC入力をサポートします。 内部冷却ファンの不在は、コンピューターから1つの可動部品を削除します。 ウォッチドッグ、自動電源オン、Wake on LAN、PXEブートは、組み込みコンピューターが物理的なアクセスが制限された状態で動作する必要があるプロジェクトで利用できます。 実用的な統合の利点は、これらのインターフェイスが1台のコンピューターで利用できることです。追加のインターフェイスコンバーターやネットワークアダプターの必要性を減らし、内部配線の計画を容易にします。 このタイプのAGV展開では、最も有用な機能は単純であることがよくあります。選択されたセンサー用の十分なLANポート、必要なCANまたはシリアルインターフェイス、十分なコンピューティングリソース、および利用可能な設置スペースに収まるシャーシです。 最終的な構成は、AGVの実際のセンサーリスト、コントローラーインターフェイス、ソフトウェア要件、DC供給、設置スペース、および動作環境に対して引き続き確認する必要があります。

石油・ガスポンプステーションには、点検・保守時にポンプの状態、圧力、流量、アラーム、機器の運転データをチェックするためのローカル制御盤が設置されていることがよくあります。これらのステーションの多くは屋外または半屋外の場所に設置されており、日中の環境光が大きく変化します。 10.1インチの太陽光下でも読み取り可能な産業用モニターポンプステーション制御盤の前面パネルに直接取り付けます。ステーションの既存の産業用PCとペアにすることで、フィールドオペレーターは機器の場所でステータスチェック、アラーム確認、パラメータレビューのための固定ローカルインターフェースを利用できます。   1. 技術要件 ディスプレイは既存のキャビネット設計に適合し、日常のフィールドオペレーションの実用性を維持する必要がありました。これには以下が含まれます。 屋外および半屋外ステーションでの日中の視認性を高める高い画面輝度 追加のワークステーションスペースを占有しないコンパクトなパネルマウント キャビネット表面周辺のほこりや水しぶきに対する前面保護 ローカルナビゲーション、アラーム確認、パラメータアクセス用のタッチ操作 既存の産業用PCおよびビデオ出力インターフェースとの互換性 産業機器の周囲に固定設置に適した金属製エンクロージャー ディスプレイは、制御盤を不必要に大きくすることなく、プロセス値、機器インジケーター、アラームメッセージ、および基本的なHMIコントロールを表示できる十分な表示領域も必要としていました。   2. ソリューションの実装 モニターはキャビネット前面にフラッシュマウントされ、エンクロージャーに近接して配置されたため、オペレーター側の表面は清潔で目立たない状態を保ちました。取り外し可能な埋め込みマウントハードウェアにより、ディスプレイはエンクロージャーに近接して配置され、清潔なオペレーター側の表面を維持することができました。 屋外での使用を可能にするのは輝度です。1000ニトのLEDバックライトにより、太陽光が画面に直接当たってもプロセスページが読みやすく、広視野角により、技術者は真上からではなく、少しずれた位置からでも値を読み取ることができます。 保護のため、前面は防塵・防水IP65等級を取得しており、アルミニウム合金製の筐体は、フィールドキャビネット内に恒久的に設置するために必要な機械的剛性をアセンブリ全体に与えています。 タッチ操作は5線式抵抗膜方式で行われ、オペレーターは機器ページ間を移動したり、アラームを確認したり、メンテナンスノートを表示したりするために使用します。ディスプレイはVGA、DVI、またはHDMI経由でステーションの産業用PCに接続され、タッチ入力はUSB経由で転送されます。これにより、PCはHMIソフトウェアを実行し続け、モニターは純粋にオペレーターインターフェースとして機能します。 ローカル画面に表示されるデータ: ポンプの運転/停止状態 入口および出口圧力 流量値とトレンドライン バルブおよびアクチュエーターの位置 アクティブなアラームと警告メッセージ 通信およびメンテナンスステータス   3. プロジェクトのメリット 統合後、モニターは、技術者が点検、起動、保守、アラームチェック中に使用できる固定ローカルインターフェースを提供します。コンパクトなフォーマットは機器レベルの制御ステーションに自然に収まり、重要なプロセス情報にすぐにアクセスできます。 日中のクリアな視認性: 1000ニトのディスプレイは、フィールド設置場所での強い環境光下でもプロセスページを表示します。 コンパクトなキャビネット統合: パネルマウントにより、外部デスクトップディスプレイやマウントアームを追加することなく、恒久的なHMIステーションが作成されます。 保護されたオペレーター表面: 前面のIP65保護は、ほこりや時折の水しぶきが通常のサイト条件の一部である設置をサポートします。 柔軟なシステム接続: VGA、DVI、およびHDMI入力により、さまざまな世代の産業用PCおよび制御ハードウェアとの統合が容易になります。 直接フィールドインタラクション: 抵抗膜方式タッチにより、技術者は機器の場所で直接監視ページや一般的に使用されるHMI機能にアクセスできます。 その結果、ポンプステーションオペレーションのための実用的なローカル可視化ポイントとなり、フィールド担当者は別の制御端末にアクセスするためにステーションを離れることなく機器の状態を確認できます。   4. お客様の声 「モニターは当社のポンプステーションキャビネットに設置され、機器の状態やアラームチェックのための明確なローカルインターフェースを提供してくれました。画面は日中の点検中に簡単に読み取ることができ、コンパクトなパネルマウント設計はエンクロージャー内の利用可能なスペースとうまく適合しました。」 — フィールドオートメーションエンジニア、石油・ガス機器インテグレーター 10.1インチの太陽光下でも読み取り可能な産業用モニターは、石油・ガスポンプステーション、パイプライン機器キャビネット、その他の非分類屋外監視ポイントにコンパクトなローカルHMIオプションを提供します。 産業用PCまたは監視コントローラーに接続することで、プロセス値、機器の状態、アラームをオペレーションポイントに直接表示します。  

生産の重量化は,重量計測,製品識別,操作者の確認,データ記録,ラベル印刷を含む複数の関連ステップを伴う.制御ターミナルは,毎日の生産中に,これらのアクションを重量ステーションでアクセス可能な保持する必要があります. 12.1インチSC500M産業用パネルPC地面のスケールと自動計量装置のローカルHMIとして展開されました.タッチスクリーン操作,計量データ表示,周辺通信,機械側端末から生産記録へのアクセス.   1. 技術要求 このプロジェクトでは,秤の作業流程と,各生産サイクルにおける操作者が計量データと相互作用する方法に焦点を当てました. 総重量,タラ,純重量,製品とバッチの情報 ゼロ,タラ,確認,データ入力,プリントコマンドのタッチ制御 計量制御装置,バーコードスキャナー,ラベルプリンター,工場ネットワークの接続 床の秤,平台の秤,またはコンベアーの秤台の隣にコンパクトな設置 連続した生産シフトで安定した動作 機械やワークステーションの異なる配置のための柔軟な固定 また,ターミナルは,バーコード識別,追加印刷機能,またはネットワークベースの生産記録などの,今後の重量処理の変更をサポートする必要がありました.   2解決策の実施 SC500Mは,ローカルHMIとデータ処理端末として,直接計量作業ステーションに統合されました.その12.1インチタッチスクリーンは,操作者に計量データへの明確なアクセスを提供します.求人情報,および各生産サイクル中の日常制御機能 階層スケール操作パネルPCは,計量台の横にあるスタンドに設置できます.操作者の審査と確認のために,重量化ソフトウェアを通して表示されます.. 体重と仕事データ表示インターフェースでは,製品ID,バッチ番号,オペレーター情報,時間,および仕事の状況とともに,総量,タラ,および純重量を表示できます.操作者はタッチスクリーンから直接データを入力または確認できます. 文字列コードと記録処理バーコードスキャナーは,製品,バッチ,または作業注文を識別するために接続することができます.スキャンされた情報は,生産と倉庫の追跡性のために,対応する重量記録とリンクすることができます.. 輸送機による重量化と印刷輸送機ベースのシステムでは,IPCは生体重量値,生産数,作業状況,印刷制御を表示することができます.垂直に結合した平行印刷計, 重量記録は,関連するラベルまたは印刷情報に関連付けることができます. 周辺機器とネットワーク統合シリアル,USB,イーサネット,オプションのワイヤレス接続はスケールコントローラ,バーコードデバイス,プリンター,生産ネットワークをサポートする.コンパクトなオールインワンデザインはまた,ターミナルを床のスケール周りに配置しやすくなる輸送機 印刷機器   3プロジェクトの利益 パネルPCは設置後,計量ステーションの主な操作ポイントになりました.操作者は同じタッチスクリーンから計量順序を追跡できます.日常の行動が明確で一貫しているように. 中央化計量操作重量表示,バッチ情報,作業状況,オペレーターコマンドは1つのインターフェースで利用可能である. 効率的な重量化作業流程スキャン,計量,確認,記録処理,印刷は 同じ駅で 明確な順序で行えます 周辺統合スケールコントローラー,バーコードスキャナー,ラベルプリンター,ネットワークシステムなどもワークステーションに組み込める. 柔軟な設置ターミナルは床の秤の隣に配置され,機器のフレームに設置され,コンベア・ウェジング・マシンに組み込まれる. スケーラブルなアプリケーション設計同じIPCプラットフォームは,ソフトウェア機能と接続されたデバイスが変化するにつれて,異なる計量構成をサポートすることができます. 機械製造業者にとって,これは床の秤,生産の重量化ステーション,輸送システム,重量化および印刷機器の間で一貫した制御プラットフォームを提供します.   4顧客からのフィードバック 体重表示,職務確認,印刷のために,パネルPCを直接計量ステーションで使用します.タッチスクリーンは操作者に主要な機能への迅速なアクセスを提供し,1 インチ の サイズ は,計量 装置 の 横 に よく 合わ れ ます.... また,コンパクトな装置は,スケールとプリンタの周りのスペースが限られている装置の配置にも役立ちます.利用可能な接続性により,ターミナルは必要な周辺機器で既存の重量作業流に適合しました.   オールインワンPCは,計量プロセス全体における局所的な制御とデータインターフェースとして機能します.これは操作者の行動を,体重記録,製品識別,生産記録,単一のマシンサイドステーションから印刷. この設定は,床秤,平台秤,生産用計量台,輸送用計量システム,自動計量印刷機器異なるスケールシステム設計のための柔軟なIPCプラットフォームを提供します.