Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

On a laser cutting machine, the operator needs more than a screen showing the cutting path. The control station must also run the machine software, load jobs, accept parameter changes, display alarms, and exchange data with the equipment controller throughout the cutting process. For this fabrication equipment project, a 15-inch industrial panel PC was integrated into the machine as the main operator interface. Instead of using a separate monitor and external computer, the manufacturer combined computing, touch control, local storage, and industrial communication ports in one machine-mounted HMI. 1. Technical Requirements The panel PC is installed directly beside the laser cutting area, where operators use it continuously during setup, production, and job changeover. The application therefore focused on practical machine-side requirements. A 15-inch touch interface with enough screen area for cutting software, machine status, coordinates, alarms, and job information An integrated computing platform capable of running the laser cutting application and related operator software A 5-wire resistive touchscreen suitable for routine shop-floor operation and glove input Fanless hardware for extended operating periods without relying on internal cooling fans Industrial interfaces such as RS232, Ethernet, and USB for communication with controllers and peripherals An all-metal enclosure suitable for installation close to production equipment Flexible mounting options for integration into the machine console or operator station Support for Windows or Linux according to the machine builder's software environment The objective was not to replace the dedicated motion or laser controller. The industrial PC needed to work above that control layer, giving the operator a practical interface to the machine. 2. Solution Implementation A 15-inch industrial panel PC was integrated into the laser cutting machine as the main operator HMI and machine-side computing platform. It runs the laser cutting software locally while communicating with the existing control system. Runs the cutting software and displays job information, machine status, coordinates, alarms, and processing progress. Allows operators to load files, adjust parameters, start or stop tasks, and acknowledge alarms through the 5-wire resistive touchscreen. Uses RS232, Ethernet, and USB interfaces to communicate with PLCs, laser controllers, motion control hardware, and other peripherals. Combines the display, touchscreen, computing hardware, and SSD storage in one machine-mounted unit, reducing the need for separate control hardware. Uses a fanless J4125 platform and metal enclosure for continuous operation in a fabrication environment. The panel PC handles the operator interface, job management, parameter input, monitoring, and controller communication. Real-time laser output and motion control remain with the dedicated PLC, motion controller, or laser controller.   3. Project Benefits By combining the HMI and computing platform into one unit, the machine builder was able to simplify the operator station while keeping the existing laser control architecture unchanged. The deployment provided several practical benefits: Integrated operator station: computing, display, touch input, storage, and communication are contained in one unit. Simplified equipment layout: no separate industrial computer and standalone monitor are required at the control position. Direct machine interaction: operators can manage files, parameters, commands, alarms, and production status from one interface. Glove-friendly touch control: the resistive touchscreen suits routine operation on a metal fabrication floor. Flexible controller connectivity: serial, Ethernet, and USB interfaces support different machine architectures. Reduced cabinet complexity: fewer separate computing components need to be mounted and wired inside the machine. Adaptable installation: the panel PC can be incorporated into different machine consoles, brackets, or panel-mounted layouts. For the equipment manufacturer, the main value was not simply adding a touchscreen. It was creating a compact machine-side control interface that could run the application software and communicate with the existing control hardware from one platform.   4. User’s Comment “We use the panel PC as the main operating interface on our laser cutting machine. The resistive touch works well for normal workshop operation, and the available communication ports made integration with our control system straightforward.” The customer also found that using an integrated panel PC made the control station easier to assemble.   In this laser cutting application, the industrial panel PC works as the machine-side HMI and supervisory computing platform. It runs the operator software, manages cutting jobs and parameter input, displays machine information, and communicates with the control system while dedicated controllers continue handling real-time laser and motion functions.

デジタル顕微鏡は、エレクトロニクス、PCB、精密組立ラインの標準装備となり、オペレーターは拡大されたリアルタイム画像でハンダ付け部、部品配置、表面欠陥を検査しています。ディスプレイと制御インターフェースは、検査速度、オペレーターの疲労、欠陥検出精度を直接決定します。   ある顕微鏡OEMメーカーは、旧モデルで使用されていたかさばる外部モニターと別個のコントローラーボックスを置き換えるために、コンパクトでパネルマウント可能な産業用タッチパネルPCを必要としていました。新しい設計では、デジタル顕微鏡のディスプレイ、照明制御、ズーム機能を単一の密閉されたフロントパネルに統合し、ラボや生産環境でのほこり、フラックスヒューム、頻繁な清掃に耐える必要がありました。   1. 技術要件 OEMメーカーは、統合顕微鏡タッチディスプレイに対して、譲れないいくつかの要件を定義しました。 —  顕微鏡コラムハウジング内にフラッシュで収まる、薄いベゼルを備えたパネルマウント、フラットフロントデザイン —  手袋をした指でのピンチズーム、パン、メニューナビゲーションのための10点静電容量式タッチ —  アルコールや脱イオン水での清掃に耐えるIP65フロントパネル防水定格 —  ベンチ照明下での鮮明な画像詳細のための1366 × 768 HD解像度、300ニットの明るさlファンレス、完全に密閉されたアルミニウムシャーシで、光学系へのほこりや金属削りくずの侵入を防ぐ —  カメラモジュール、リングライト、ネットワークを接続するための豊富なI/O（USB、COM、VGA/HDMI、ギガビットLAN） —  顕微鏡の生産サイクルに合わせた長寿命と安定供給 —  SC101 10.1インチオールインワンパネルマウント産業用PCは、デジタル顕微鏡システムの組み込みパネルPCとして構築されました。   l パネルマウントフラッシュインストール —  l10点静電容量式タッチコントロール —  l高解像度顕微鏡ディスプレイ —  lファンレス密閉エンクロージャー —  l統合された画像処理および照明I/O —  l安定した組み込みコンピューティングプラットフォーム —  3. プロジェクトのメリット顕微鏡統合のためのSC101産業用ディスプレイを採用したことで、生産現場で測定可能な成果が得られました。   l フットプリントの縮小 —  組み込みパネルマウント設計により、外部モニターとコントローラーボックスが不要になりました4. お客様の声検査速度の向上 —  シングルタッチズームと照明制御により、基板あたりの検査時間が短縮されました4. お客様の声過酷なラボ環境での信頼性 —  IP65フロントベゼルとファンレスエンクロージャーは、ほこり、フラックス、洗浄溶剤に耐えます4. お客様の声容易な統合 —  豊富なUSB/COM/LAN I/Oにより、カメラ、リングライト、工場ネットワークを接続できます4. お客様の声長期供給 —  安定したJ1900プラットフォームは、顕微鏡製品の複数年にわたるライフサイクルをサポートします4. お客様の声「10.1インチタッチパネルにより、顕微鏡ディスプレイと照明制御を1つの密閉されたフロントパネルに統合できました。オペレーターはPCBをより速く検査できるようになり、IP65フロントは毎日のアルコール洗浄に問題なく耐えています」と、顕微鏡OEMメーカーの研究開発マネージャーは述べています。   エレクトロニクス、PCB検査、精密組立で使用されるデジタル顕微鏡システムでは、ディスプレイインターフェースが画質、オペレーター速度、機器信頼性が収束する場所です。10.1インチ産業用タッチパネルPCは、デジタル顕微鏡ディスプレイと制御機能を、ファンレス、IP65密閉のパネルマウントユニットに統合します。 HD解像度、10点静電容量式タッチ、カメラおよび照明制御用の豊富なI/Oを備え、顕微鏡OEMメーカーに、ラボおよび生産ラインの光学検査の実際の要求を満たす、コンパクトで耐久性があり、長寿命の組み込みパネルPCを提供します。    

自動車ディーラーグループは、サービスカウンター、ワークショップ、試乗車内で数ヶ月ごとに消費者向けタブレットを交換していました。タッチスクリーンは日常的な使用でくすみ、ワークショップユニットはグリースや湿気が筐体に達すると故障し、試乗スタッフは別の診断ツールを持ち歩くことなくライブ車両データを取得する方法がありませんでした。 適切な産業用コンピューターソリューションは、継続的な運用をサポートし、頻繁なタッチ操作に耐え、外部デバイスまたは車両関連システムを接続するための柔軟なインターフェイスを提供する必要があります。 1. 技術要件 機器は、公共環境で安定したパフォーマンス、柔軟な統合、および耐久性のある運用を提供する必要があります。  応答性の高いマルチタッチ操作:システムは、顧客とのやり取りや日常業務のために、スムーズで正確なタッチインターフェイスを必要とします。マルチポイントタッチをサポートする投影型静電容量方式タッチスクリーンは、高速な応答と信頼性の高い操作を保証します。 24時間年中無休の継続的な運用:ショールームやサービス環境での継続的な運用をサポートするために、産業用グレードのハードウェアが使用されています。ファンレス設計は、システムの安定性を向上させ、メンテナンス要件を削減するのに役立ちます。 柔軟な車両システム統合:自動車アプリケーションでは、外部デバイスやカスタマイズされたシステムとの接続が必要になることがよくあります。CANBUSおよびGPIOインターフェイスは、システム通信およびアプリケーション拡張のための柔軟なオプションを提供します。 耐久性のある産業用構造:公共エリアに設置される機器は、頻繁な操作とさまざまな環境条件に耐える必要があります。前面IP65保護を備えた頑丈なアルミニウム合金筐体は、デバイスの耐久性を向上させます。 クリアで読みやすいディスプレイパフォーマンス:デジタル車両ディスプレイには、鮮明な画質と安定した視認性が必要です。広視野角を備えた高輝度LCDパネルは、さまざまな照明条件で一貫したディスプレイパフォーマンスを保証します。 2. ソリューションの実装グループは、場所ごとに個別のデバイスを調達する代わりに、3つのすべてのゾーンで SC121、12インチ光学ボンディング車両パネルPCに標準化しました。受付 チェックイン、履歴検索ワークショップ 修理注文アクセス試乗車 : GPIO + CANBUSは、顧客が見るのと同じ画面にライブ診断データをプルし、車両自体の供給から9-36Vのフェニックス端子から電力を供給されます1つのボード（Celeron J1900ファンレス、4GB DDR3、32GB SSD）は、3つのすべての展開で同じソフトウェアスタックを実行するため、ITサポートとスペアパーツの在庫はシンプルに保たれます。 ゾーン 機能 作業を行う仕様 受付 チェックイン、履歴検索 10点PCAPタッチ ワークショップ 修理注文アクセス IP65フロント、アルミニウムシェル 試乗フリート ライブ診断 GPIO + CANBUS、9-36V入力 3. プロジェクトの結果   展開から数週間後、グループはゾーンごとに結果を個別に追跡してから、古いタブレットセットアップと比較しました。 チェックイン時間が約6分から2分未満に短縮 ハードウェアITチケットがすべてのゾーンで70%以上減少 9ヶ月後、ワークショップステーションでのタッチスクリーンの故障はゼロ 試乗スタッフは、記憶からの仕様の説明ではなく、画面上にライブ車両データを表示します 3つのゾーンにわたる1つのSKUにより、スペアパーツの在庫が1つのユニットタイプに削減されました スペアパーツの統合は、サービススタッフにとっての稼働時間数と同じくらい、施設チームにとって重要であることが判明しました。 4. 顧客からのフィードバック   展開後の受付および営業チームのスタッフとのレビューで、2つの肯定的なコメントが繰り返し寄せられました。 「サービスアドバイザーは、最初の週のうちにチェックインユニットについて文句を言わなくなりました。」 「試乗車のCANBUS読み出しは、セールスポイントになりました。顧客はパンフレットではなく、実際のデータを見るのが好きです。」 受付、ワークショップ、試乗車全体で1つの産業用パネルPCに交換したことで、各ゾーンの消費者向けタブレットに伴う繰り返しのハードウェア障害がなくなりました。より多くの拠点に拡大するディーラーグループにとって、SC121に標準化することは、すべての店舗で調達、トレーニング、サポートを同じにすることを意味します。  

鉄道のセルフサービスキオスクは、乗客が有人カウンターを通らずに、チケット検索、運賃情報、ルート詳細、駅サービスに直接アクセスできるようにします。これらの端末は、チケットホール、駅の入り口、待合エリア、その他の乗客が多く行き交うエリアに一般的に設置されています。このプロジェクトでは、鉄道キオスクに19インチの産業用パネルPCがメインのタッチスクリーンおよびコンピューティングユニットとして統合されました。システムはUbuntuベースのキオスクソフトウェアを実行し、乗客のインタラクション、データ通信、外部キオスクデバイスとの接続をサポートします。 1. 技術要件端末は長時間稼働する必要があり、公共の鉄道環境で読みやすく使いやすいままでなければなりませんでした。コンピューターはキオスク筐体に直接組み込まれるため、選択されたハードウェアは、温度変化、頻繁なタッチ操作、および偶発的な衝撃にも対応できる必要がありました。これらの環境および運用上のニーズに対応するため、システムには以下が必要でした： チケット販売および乗客情報インターフェースに適した19インチタッチスクリーン 明るい駅エリアや半屋外の場所でも見やすい1000ニトの高輝度ディスプレイ 公共での繰り返し使用や偶発的な衝撃からディスプレイ表面を保護する3mm強化カバーガラス 季節的な温度変化にさらされる端末向けの-25℃から75℃の動作範囲 より柔軟なキオスク電源統合のための9～30V広電圧入力 顧客のキオスクアプリケーション向けのUbuntu互換性 ネットワーク通信および周辺機器用のLANおよびUSB接続 端末筐体内に設置するためのコンパクトなオールインワン構造 これらの機能は、キオスク内に個別の商用コンピューターやディスプレイを追加するよりも、プロジェクトにとってより関連性が高かったのです。 2. ソリューションの実装 19インチパネルPCは、鉄道セルフサービス端末の前面セクションに直接取り付けられました。ディスプレイ、タッチスクリーン、コンピューティングプラットフォーム、通信インターフェースは1つの産業用ユニットに統合されており、キオスク内部の配線やハードウェアの量を削減します。 システムアーキテクチャ：   産業用パネルPC → タッチインターフェース → Ubuntuキオスクソフトウェア → 鉄道乗客サービス この統合されたタッチインターフェースを通じて、システムは以下の主要な乗客セルフサービスをサポートします： チケット検索 ルート情報 運賃照会 駅情報 セルフサービス操作 まず、1280×1024のディスプレイは、インターフェースが過度に密集することなく、メニューナビゲーション、旅程の詳細、運賃データ、サービス手順のための十分な画面スペースを提供します。 次に、鉄道端末は常に制御された屋内照明の下に設置されているわけではないため、1000ニトのスクリーンが選択されました。入り口、ガラス壁、または屋外エリアの近くに配置されたキオスクは強い周囲光を受ける可能性があり、標準的な商用ディスプレイでは読み取りが困難になります。 第三に、3mmの強化ガラスカバーは、公共向けの端末に実用的な保護層を追加します。乗客は一日中同じ画面を操作するため、密閉された産業用制御キャビネットよりも、傷、衝撃、繰り返し接触に対する耐性が重要です。 第四に、コンピューティング側では、Intel Core i5プラットフォームは、Ubuntuキオスクインターフェースを実行し、個別の外部PCを必要とせずに通常の乗客サービスソフトウェアを処理するのに十分なパフォーマンスを提供します。 第五に、利用可能なLANおよびUSBインターフェースにより、端末ビルダーは、チケットプリンター、バーコードリーダー、カードリーダー、通信モジュールなどの他のキオスクハードウェアを必要に応じて接続できます。 3. プロジェクトのメリット 統合された産業用パネルPCを使用することで、乗客向けのインターフェースとキオスクの内部レイアウトの両方が簡素化されました。端末メーカーは、個別のモニター、タッチコントローラー、組み込みPCを組み合わせる代わりに、1つの主要なコンピューティングプラットフォームを中心にアプリケーションを構築できました。 この導入により、いくつかの実用的なメリットが得られました：   明るい駅や半屋外環境での画面視認性の向上 3mm強化ガラス表面による前面パネルの保護強化 管理が行き届いていない環境に設置されたキオスクの温度耐性の向上 タッチスクリーンとコンピューターが1つのユニットに組み合わされたことによる内部設置の簡素化9～30V DC入力範囲による柔軟な電源統合 既存のキオスクプラットフォームでのUbuntuソフトウェア互換性LANおよびUSB接続による周辺機器の簡単な拡張 個別のPCとモニターの配置と比較した内部配線の削減乗客にとっては、一般的な鉄道サービスのための単一のタッチスクリーンインターフェースが実現します。キオスクメーカーにとっては、さまざまな端末設計に統合できる、よりシンプルなハードウェアプラットフォームを提供します。 4. お客様の声「19インチパネルPCを鉄道セルフサービス端末の前面に設置し、キオスクソフトウェアにはUbuntuを使用しました。高輝度スクリーンは駅の入り口エリアで読みやすく、前面ガラスは公共での使用に対する保護を強化してくれます。ディスプレイとコンピューターが1つのユニットにあるため、統合も簡単でした。」 — システムインテグレーションエンジニア、鉄道キオスクメーカーこの鉄道キオスクの導入では、19インチの産業用タッチパネルコンピューターを、乗客セルフサービスの中心的なHMIおよびコンピューティングプラットフォームとして使用しています。 高輝度、強化フロントガラス、広温度動作、柔軟なDC入力により、標準的な商用タッチスクリーンコンピューターよりも鉄道端末に適しています。オールインワン設計は、最終端末に必要な周辺機器の十分な接続性を確保しながら、キオスクアーキテクチャをコンパクトに保ちます。  

アークードゲームキャビネットには,コンパクトな箱に組み込むことができるディスプレイが必要で,同時に明確な画像と応答性の高いユーザーインタラクションを提供します.モニターはキャビネットの制御システムと動作する必要があります.常用ビデオ入力に対応し,連続動作中に安定している. このアプリケーションのために,SIHOVISIONは,SL900M電容式タッチモニターを提供しています. 10 から 21.5 インチまでのディスプレイサイズで利用できます.モニターは,高画質の画像出力を組み合わせ,容量式タッチ制御複数の信号インターフェースをコンパクトなデザインで 1申請の背景 顧客は,統合ディスプレイと物理制御パネルを搭載したアーケードゲームキャビネットを開発していました.キャビネットにはジョイスティック,ライトアップボタン,内部コンピューティングシステムが含まれていました.モニターはキャビネットの上部にフィットし,標準的なビデオとUSBインターフェースを通じてゲームコンピュータに接続する必要があります. このアプリケーションには,視覚出力とインタラクティブな機能の両方をサポートできるディスプレイプロジェクトが必要でした.モニターは,機器が長時間電源を保持できる室内の娯楽環境で信頼性の高い動作を提供するためにも必要でした. 2. 技術要求 展示ソリューションは,キャビネット構造とゲームシステムの要件に基づいて選択されました. 要求事項 SL900M 解決策 ディスプレイサイズ 10 から 21.5 インチ タッチ技術 容量感触 トッチポイント 10ポイントまで タッチインターフェース USB ビデオ入力 VGA,DVI,HDMI 亮度 350 cd/m2 コントラスト比 1000:1 応答時間 5 ms タッチ精度 ±2 mm 動作温度 -10°Cから60°C カパシティブタッチパネルは,インタラクティブなメニュー,ゲーム選択,システム構成,その他のタッチベースの機能の応答的な操作を提供します. 350 cd/m2の明るさと1000のコントラスト比で:1画面は,高明度の屋外パネルを必要とせずに,キャビネットのディスプレイエリアに可読な画像を提供します. 異なるキャビネットレイアウトに適応できるサイズ範囲.小型カウンタートップマシンでは,より小さなモデルを使用できます.フルサイズのアーケードキャビネットでは,より大きなモデルを選択することができます.. 3解決策の実施 SL900Mは,アーケードゲームキャビネットの上部ディスプレイに設置された.モニターは,利用可能なVGA,DVI,またはHDMI入力を通じて外部ゲームコンピュータに接続された. わかった  ディスプレイ統合:モニターはアーケードキャビネットの上部に設置され,キャビネットのフロントパネルと見方角に一致した. わかった  ビデオ接続: ゲームコンピュータの出力インターフェースに応じて,VGA,DVI,またはHDMIが選択されました. わかった  タッチ接続:USBタッチインターフェイスがコンピュータに接続され,容量パネルからシステムへの入力を受け取りました. わかった  システムテスト: ディスプレイ,タッチレスポンス,画像出力,接続安定性は,アーケード制御パネルとゲームソフトウェアと一緒にテストされました. スライドサイズ,タッチインターフェース,異なるキャビネット構造とシステム設計のために調整することができます. 4プロジェクトの利益 インタラクション後,タッチモニターはユーザーとアーケードゲームシステムとの間に安定したインターフェースを提供しました.顧客はゲームコンテンツ,メニューナビゲーション,物理的なジョイスティックとボタンコントロールを保持しながら,タッチベースのシステム機能. この構成は将来の製品変形もサポートします.顧客は,同じディスプレイプラットフォームを異なるアーケードキャビネットモデルに使用し,スクリーンサイズを変更したり,設置構造を調整することができます.. モニターは,ゲームソフトウェアとグラフィック処理用の専用コンピューティングプラットフォームが必要な場合,コンパクトな産業用ミニPCと組み合わせることもできます. 5ユーザーからのフィードバック シホビジョン SL900Mは,アークードゲームシステムの開発の効率を向上させました.複数のビデオ入力により モニターを異なるコンピューティングプラットフォームに接続することが容易になります... このアプリケーションでは,産業用タッチスクリーンモニターを高性能ディスプレイとインタラクティブなインターフェースとしてアーケードゲームキャビネットに統合する方法を示しています. 容量感触操作,複数のビデオ入力,柔軟なサイズ,および外部コンピュータ互換性を組み合わせることで,Sihovisionのタッチスクリーンモニターは,アークードマシンやその他のインタラクティブなエンターテイメント機器のための実用的なディスプレイソリューションを提供します..

ある工場の自動化インテグレーターが、包装およびマテリアルハンドリングラインのSCADAインターフェースをアップグレードしていました。オペレーターは、PLCデータを監視し、アラームを認識し、操作パラメータを調整し、機器のすぐ隣で直接生産状況を確認するための信頼性の高いローカル端末を必要としていました。 既存のオフィススタイルのPCは、個別のディスプレイと周辺機器が必要で、キャビネットスペースを占有しすぎ、ほこり、日常的な清掃、または連続運転には適していませんでした。Sihovisionは、ディスプレイ、タッチインターフェース、および産業用コンピューティングプラットフォームを1つのコンパクトなHMIソリューションに統合したパネルマウントコンピュータを提供しました。 1. 技術要件 顧客はハイエンドのデータセンタープラットフォームを必要としませんでした。最優先事項は、機械レベルのSCADA可視化と日常的なオペレーター制御のための安定した産業用パネルPCでした。 必要な構成は、生産現場で日常的に使用される機能に焦点を当てていました。 l  機械の近くでの連続SCADA可視化のためのファンレスコンピューティング l  アラーム、レシピ、および制御コマンドのための抵抗膜方式タッチスクリーンの操作 l  PLC、ネットワーク、およびレガシーデバイス統合のためのデュアルイーサネットおよびシリアル接続 l  ほこりや水しぶきがかかりやすい生産エリアのためのIP65フロントパネル保護 l  コンパクトな制御キャビネット統合のためのパネルマウント設置。 これらの要件は、SCADAクライアントを実行し、生産データを可視化し、オペレーターに機械制御情報への直接アクセスを提供するタッチパネルPCが使用される一般的な産業用HMI展開と一致しています。 2. ソリューションの実装 Sihovisionは、包装ラインの隣にあるメインオペレーターキャビネットに産業用パネルPCを統合しました。システムは顧客の既存のWindowsベースのSCADAクライアントを実行し、プロジェクトチームが確立されたPLCプログラムや制御ロジックを変更することなくHMIハードウェアをアップグレードできるようにしました。 パネルマウントコンピュータは、制御キャビネットのドアにフラッシュマウントされ、ディスプレイ、タッチスクリーン、およびコンピューティングシステムを1つのエンクロージャーに収めたコンパクトなオペレーターステーションを作成しました。 ファンレスプラットフォームは、粉塵が従来のPCに影響を与える可能性のあるコンベア、充填装置、および包装機械の近くでの連続SCADA運用をサポートしました。 1つのイーサネットポートはPLCおよび機械制御ネットワークに接続され、2番目のポートは監督アクセスおよび生産データレポートのための工場ネットワークとの通信をサポートしました。 シリアルポートは、選択されたレガシーコントローラーおよび周辺機器との通信を維持するために使用され、追加のプロトコルコンバーターの必要性を減らしました。 抵抗膜方式タッチスクリーンは、ライブ機器ステータスチェック、アラーム認識、レシピ選択、手動制御、およびトレンドレビューを含む日常の生産タスク用に構成されました。 この展開により、オペレーターは運用ポイントでラインデータに直接アクセスできるようになり、SCADAアーキテクチャはメンテナンスや将来のワークステーション拡張のためにシンプルに保たれました。 3. プロジェクトのメリット SCADAワークステーションは、個別のオフィスPCセットアップではなく、生産ラインのより統合された一部になりました。オペレーターは、アラームや機器の変更に対応できる場所に配置された専用の産業用HMI端末を持っていました。 ローカルでのリアルタイム可視化による機械アラームへの迅速な対応 複数のステーションおよび搬送装置にわたる明確なラインレベルの可視性 個別のモニター、キーボード、または外部PCエンクロージャーのない、よりコンパクトなオペレーターステーション 追加のワークステーションで同じ産業用パネルPCアーキテクチャを使用した将来の拡張の簡素化 4. お客様の声 古いHMI端末をSihovisionのパネルPCに交換したプラントは、最も大きな変化として、誤動作の減少を一貫して挙げています。 「以前は、ほこりやファンの故障で数ヶ月ごとにオペレーター端末を失っていました。切り替えてから、その問題は基本的になくなりました」と、金属プレス工場のメンテナンスリーダーは述べています。 「溶接セルに立っていても、タッチ応答はしっかりしています。これは、古いパネルでは決して対応できませんでした」と、組立ラインのレトロフィットを監督する制御エンジニアは述べています。   工場の自動化プロジェクトにおいて、産業用パネルPCは、オペレーター、PLC制御機器、およびSCADAシステム間の直接的で耐久性のあるインターフェースを提供します。 Sihovisionの産業用パネルPCは、包装ライン、組立装置、マテリアルハンドリングシステム、ユーティリティ監視ステーション、およびその他の工場の自動化アプリケーションのSCADA HMI端末として展開できます。機器メーカーは、システム統合をシンプルに保ちながら、高性能なオペレーターインターフェースを作成できます。