Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

デジタル顕微鏡は 電子機器やPCB,精密組立ラインの標準機器になりました 操作者は 溶接接点,部品配置,表面の欠陥画面と制御インターフェースは,検査速度,操作者の疲労,欠陥検出の精度を直接決定します.   成長する顕微鏡のOEMは,以前のモデルで使用された巨大な外部モニターと独立したコントローラボックスを置き換えるため,パネルを装着したコンパクトな産業用タッチパネルPCを必要としていました.デジタル顕微鏡のディスプレイを組み込む必要がありました実験室や生産環境では 塵や流体蒸気や頻繁な清掃に 耐えられます   1. 技術要求 現代の電子機器製造,PCB組立,半導体製造において部品のサイズが小さくなり 痕跡密度が高くなっているため 毛糸線溶接器の裂け目などの微小欠陥を検出するために リアルタイムの光学検査が不可欠です青銅の橋梁や 誤った位置 マイクロスコープのOEMは,時折,大きな運用上の課題に直面します. 巨大な外部モニターとコントローラボックスが,ESDの安全な作業台スペースを無駄にします.標準的な広告ディスプレイをすぐに破壊します. この統合された設定は,主要な検査シナリオで広く使用されています. SMTとPCB検査:溶接関節の検証と再加工 精密組成:マイクロ加工部品と装置の検査 失敗分析ラボ:根本原因の欠陥分析と品質テスト   2解決策の実施 SC101 10.1" オールインワンパネルマウント産業PCは,デジタル顕微鏡システム用の組み込みパネルPCとして構築された. わかった  パネルを装着した洗浄装置3mm の薄い前縁とアルミ合金製のシャーシにより,産業用タッチパネルPCは顕微鏡ブームアームの中にきれいに座ることができます.外部モニター支架とコントローラボックスを取り除き,システムフットプリントを約40%縮小. わかった  10点容量感触制御7Hの表面硬さと 2msの応答時間により 操作者は 溶接接の画像にズームを拡大し 照明の事前設定を切り替えて ワンタッチでスナップショットを撮影できます作業台から手を上げることなく. わかった  高解像度の顕微鏡ディスプレイ1366×768のパネルは,1000: 1のコントラストと 300ニットの明るさで 16.7Mの色を表現し,検査員には毛線裂け目,橋梁,ベンチ照明の下での並べ替えが間違っている部品. わかった  扇風機のない密閉室完全閉ざされたアルミ製のシャシーは光学から塵や金属の塊を遮断し,IP65のフロントベーズはシフトの間使用されるアルコールや離子化水用タオルに耐える. わかった  統合画像と照明 I/O1×ギガビットイーサネットと3×USB2.0+1×USB3.0ポートは,HDカメラモジュール,リングライトコントローラ,工場MESネットワークを接続し,すべての制御を1つの光学検査ディスプレイに統合します. わかった  安定した埋め込みコンピューティングプラットフォーム扇風機のないIntel Celeron J1900は Windows 10で顕微鏡画像ソフトウェアを実行します熱を発生させる溶接ステーションの近くで,実験機器のディスプレイを安定させる -10 °Cから60 °Cの動作範囲.   3プロジェクトの利益 顕微鏡統合のためのSC101産業ディスプレイを採用することで,生産フロアで測定可能な結果が得られました. わかった  足跡が小さくほら組み込みパネルマウント設計 外部モニターとコントローラボックスを取り除いた わかった  検査を速めるほらシングルタッチズームと照明制御は,ボードごとに検査時間を短縮します. わかった  厳しい実験室でも信頼性があるほらIP65 フロント・ベーゼルと扇風機のない囲い 塵,流体,清掃溶剤に耐える わかった  簡単に統合するほらリッチなUSB/COM/LAN I/Oはカメラ,リングライト,工場ネットワークを接続します わかった  長期供給ほら安定したJ1900プラットフォームは,顕微鏡製品の多年のライフサイクルをサポートします   4顧客からのフィードバック "10.1"のタッチパネルで 顕微鏡のディスプレイと照明の制御を 封印された前面パネルに 組み合わせることができますそしてIP65フロントは問題なく毎日アルコール清掃に耐えます顕微鏡のOEMのR&Dマネージャーは言いました   電子機器,PCB検査,精密組立に使用されるデジタル顕微鏡システムでは,ディスプレイインターフェースは,画像品質,操作者の速度,機器の信頼性が収束する場所です.デジタル顕微鏡のディスプレイと制御機能を1つの扇風機のないPCに統合IP65 密封パネルマウントユニット   高画質解像度,10点容積タッチと カメラと照明制御のための豊富なI/Oで 顕微鏡OEMに コンパクトで耐久性のある実験室や生産ラインの光学検査の実際の要求を満たす.

マテリアルハンドリングに使用されるAGVは、ナビゲーションセンサー、コントローラー、および工場ネットワークに接続するために、ロボット内部にコンピューターが必要です。 ハードウェアには、利用可能なすべての産業用インターフェイスが必要なわけではありません。重要なのは、コンピューターがAGVに既に選択されているデバイスをサポートできるか、電気コンパートメントに収まるか、そして不要なアダプターを追加せずに必要なソフトウェアを実行できるかということです。 このタイプのプロジェクトでは、SM8124は第12世代Intel Coreプロセッシング、4つのギガビットイーサネットポート、DDR5メモリ、およびオプションの産業用インターフェイスをコンパクトなファンレスエンクロージャーに統合しています。 1. マテリアル輸送AGVのオンボードコンピューティング 一般的な倉庫または生産AGVは、保管エリアと生産ステーションの間でトート、コンポーネント、または完成品を運ぶことがあります。 オンボードコンピューターは、ナビゲーション関連のソフトウェアを実行し、デバイスデータを収集し、コントローラーと通信し、工場ネットワークと情報を交換できます。正確なワークロードは、ナビゲーションシステムとロボットにインストールされているデバイスによって異なります。 SM8124は、Intel Core i5-1235Uまたはi7-1255Uプロセッサーで利用可能で、最大64GBのDDR5メモリをサポートします。これにより、システムインテグレーターは、固定の低電力コントローラーを使用する代わりに、実際のAGVソフトウェアを中心にプロセッサーとメモリ構成を選択する余地があります。 2. センサーとコントローラーの接続 AGV内ではイーサネットデバイスが一般的です。ロボットは、イーサネットLiDAR、産業用カメラ、コントローラー、またはメンテナンスインターフェイスを使用する場合があります。 SM8124は、4つのIntelギガビットイーサネットポートを提供します。これらの接続により、複数のイーサネットデバイスをオンボードコンピューターに直接接続でき、設置およびトラブルシューティング中のネットワークレイアウトの整理が容易になります。 一部のAGVは、モーターコントローラー、PLC、I/Oモジュール、またはその他の産業機器との通信も必要とします。これらのプロジェクトでは、SM8124はオプションのRS232/RS485、CANBUS、およびGPIOインターフェイスで構成できます。 ワイヤレス通信が必要な場合は、Mini PCIe拡張スロットを介してWi-Fi、4G、またはBluetoothを追加することもできます。 3. AGVマテリアルハンドリング展開 SM8124は、倉庫保管と生産ステーションの間でマテリアルビンを移動するために使用されるAGVプラットフォームに選択されました。このシステムは、イーサネットLiDAR、産業用カメラ、車両コントローラー、および工場ネットワークに個別の接続が必要でした。4つのギガビットLANポートが要求されるイーサネット接続を提供し、オプションのCANBUSはコントローラーとの通信のために予約されました。 コンピューターはAGV制御コンパートメント内に取り付けられ、ロボットの12〜24V DCシステムから電力が供給されました。これらの接続を1つのコンパクトなファンレスコンピューターに統合することで、追加のネットワークアダプターの必要性が減り、内部配線のレイアウトが簡素化されました。 4. AGV内部への設置 AGV内の利用可能なスペースは、通常、バッテリー、モーターエレクトロニクス、配線、コントローラー、および機械構造によって制限されます。 SM8124は170 x 140 x 58 mmで、アルミニウム製のファンレスエンクロージャーを使用しています。AGV制御コンパートメント内に設置でき、Phoenixターミナルを介して12〜24V DC入力をサポートします。 内部冷却ファンの不在は、コンピューターから1つの可動部品を削除します。 ウォッチドッグ、自動電源オン、Wake on LAN、PXEブートは、組み込みコンピューターが物理的なアクセスが制限された状態で動作する必要があるプロジェクトで利用できます。 実用的な統合の利点は、これらのインターフェイスが1台のコンピューターで利用できることです。追加のインターフェイスコンバーターやネットワークアダプターの必要性を減らし、内部配線の計画を容易にします。 このタイプのAGV展開では、最も有用な機能は単純であることがよくあります。選択されたセンサー用の十分なLANポート、必要なCANまたはシリアルインターフェイス、十分なコンピューティングリソース、および利用可能な設置スペースに収まるシャーシです。 最終的な構成は、AGVの実際のセンサーリスト、コントローラーインターフェイス、ソフトウェア要件、DC供給、設置スペース、および動作環境に対して引き続き確認する必要があります。

石油・ガスポンプステーションには、点検・保守時にポンプの状態、圧力、流量、アラーム、機器の運転データをチェックするためのローカル制御盤が設置されていることがよくあります。これらのステーションの多くは屋外または半屋外の場所に設置されており、日中の環境光が大きく変化します。 10.1インチの太陽光下でも読み取り可能な産業用モニターポンプステーション制御盤の前面パネルに直接取り付けます。ステーションの既存の産業用PCとペアにすることで、フィールドオペレーターは機器の場所でステータスチェック、アラーム確認、パラメータレビューのための固定ローカルインターフェースを利用できます。   1. 技術要件 ディスプレイは既存のキャビネット設計に適合し、日常のフィールドオペレーションの実用性を維持する必要がありました。これには以下が含まれます。 屋外および半屋外ステーションでの日中の視認性を高める高い画面輝度 追加のワークステーションスペースを占有しないコンパクトなパネルマウント キャビネット表面周辺のほこりや水しぶきに対する前面保護 ローカルナビゲーション、アラーム確認、パラメータアクセス用のタッチ操作 既存の産業用PCおよびビデオ出力インターフェースとの互換性 産業機器の周囲に固定設置に適した金属製エンクロージャー ディスプレイは、制御盤を不必要に大きくすることなく、プロセス値、機器インジケーター、アラームメッセージ、および基本的なHMIコントロールを表示できる十分な表示領域も必要としていました。   2. ソリューションの実装 モニターはキャビネット前面にフラッシュマウントされ、エンクロージャーに近接して配置されたため、オペレーター側の表面は清潔で目立たない状態を保ちました。取り外し可能な埋め込みマウントハードウェアにより、ディスプレイはエンクロージャーに近接して配置され、清潔なオペレーター側の表面を維持することができました。 屋外での使用を可能にするのは輝度です。1000ニトのLEDバックライトにより、太陽光が画面に直接当たってもプロセスページが読みやすく、広視野角により、技術者は真上からではなく、少しずれた位置からでも値を読み取ることができます。 保護のため、前面は防塵・防水IP65等級を取得しており、アルミニウム合金製の筐体は、フィールドキャビネット内に恒久的に設置するために必要な機械的剛性をアセンブリ全体に与えています。 タッチ操作は5線式抵抗膜方式で行われ、オペレーターは機器ページ間を移動したり、アラームを確認したり、メンテナンスノートを表示したりするために使用します。ディスプレイはVGA、DVI、またはHDMI経由でステーションの産業用PCに接続され、タッチ入力はUSB経由で転送されます。これにより、PCはHMIソフトウェアを実行し続け、モニターは純粋にオペレーターインターフェースとして機能します。 ローカル画面に表示されるデータ: ポンプの運転/停止状態 入口および出口圧力 流量値とトレンドライン バルブおよびアクチュエーターの位置 アクティブなアラームと警告メッセージ 通信およびメンテナンスステータス   3. プロジェクトのメリット 統合後、モニターは、技術者が点検、起動、保守、アラームチェック中に使用できる固定ローカルインターフェースを提供します。コンパクトなフォーマットは機器レベルの制御ステーションに自然に収まり、重要なプロセス情報にすぐにアクセスできます。 日中のクリアな視認性: 1000ニトのディスプレイは、フィールド設置場所での強い環境光下でもプロセスページを表示します。 コンパクトなキャビネット統合: パネルマウントにより、外部デスクトップディスプレイやマウントアームを追加することなく、恒久的なHMIステーションが作成されます。 保護されたオペレーター表面: 前面のIP65保護は、ほこりや時折の水しぶきが通常のサイト条件の一部である設置をサポートします。 柔軟なシステム接続: VGA、DVI、およびHDMI入力により、さまざまな世代の産業用PCおよび制御ハードウェアとの統合が容易になります。 直接フィールドインタラクション: 抵抗膜方式タッチにより、技術者は機器の場所で直接監視ページや一般的に使用されるHMI機能にアクセスできます。 その結果、ポンプステーションオペレーションのための実用的なローカル可視化ポイントとなり、フィールド担当者は別の制御端末にアクセスするためにステーションを離れることなく機器の状態を確認できます。   4. お客様の声 「モニターは当社のポンプステーションキャビネットに設置され、機器の状態やアラームチェックのための明確なローカルインターフェースを提供してくれました。画面は日中の点検中に簡単に読み取ることができ、コンパクトなパネルマウント設計はエンクロージャー内の利用可能なスペースとうまく適合しました。」 — フィールドオートメーションエンジニア、石油・ガス機器インテグレーター 10.1インチの太陽光下でも読み取り可能な産業用モニターは、石油・ガスポンプステーション、パイプライン機器キャビネット、その他の非分類屋外監視ポイントにコンパクトなローカルHMIオプションを提供します。 産業用PCまたは監視コントローラーに接続することで、プロセス値、機器の状態、アラームをオペレーションポイントに直接表示します。  

Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.

レーザー加工機では、オペレーターは切断パスを表示する画面以上のものが必要です。制御ステーションは、機械ソフトウェアを実行し、ジョブをロードし、パラメータ変更を受け入れ、アラームを表示し、切断プロセス全体を通じて機器コントローラーとデータを交換する必要があります。 この製造装置プロジェクトでは、15インチ産業用パネルPC が機械に統合され、主要なオペレーターインターフェイスとして機能しました。個別のモニターと外部コンピューターを使用する代わりに、メーカーはコンピューティング、タッチコントロール、ローカルストレージ、産業用通信ポートを1台の機械搭載HMIに統合しました。1. 技術要件 パネルPCはレーザー切断エリアのすぐ隣に設置され、オペレーターはセットアップ、製造、ジョブ切り替え中に継続的に使用します。そのため、アプリケーションは実用的な機械側の要件に焦点を当てました。 切断ソフトウェア、機械の状態、座標、アラーム、ジョブ情報が表示できる十分な画面領域を持つ コントローラーや周辺機器との通信用の。レーザー加工アプリケーションおよび関連オペレーターソフトウェアを実行できる統合コンピューティングプラットフォーム。5線式抵抗膜タッチスクリーン は、日常的なショップフロア操作や手袋を着用した入力に適しています。内部冷却ファンに依存せずに長時間の連続運転が可能なファンレスハードウェア。 コントローラーや周辺機器との通信用のRS232、Ethernet、USBなどの産業用インターフェイス。製造装置の近くに設置するのに適したオールメタルエンクロージャー。 機械コンソールまたはオペレーターステーションへの統合のための柔軟な取り付けオプション。機械メーカーのソフトウェア環境に応じたWindowsまたはLinuxのサポート。 産業用PCは、その制御レイヤーの上に配置され、オペレーターに機械への実用的なインターフェイスを提供する必要がありました。2. ソリューションの実装15インチ産業用パネルPCがレーザー加工機に統合され、主要なオペレーターHMIおよび機械側コンピューティングプラットフォームとして機能しました。レーザー加工ソフトウェアをローカルで実行しながら、既存の制御システムと通信します。 切断ソフトウェアを実行し、ジョブ情報、機械の状態、座標、アラーム、処理の進捗状況を表示します。 5線式抵抗膜タッチスクリーンを介して、オペレーターがファイルをロードし、パラメータを調整し、タスクを開始または停止し、アラームを認識できるようにします。 RS232、Ethernet、USBインターフェイスを使用して、PLC、レーザーコントローラー、モーションコントロールハードウェア、その他の周辺機器と通信します。 ディスプレイ、タッチスクリーン、コンピューティングハードウェア、SSDストレージを機械搭載ユニット1台に統合し、個別の制御ハードウェアの必要性を減らします。 ファンレスJ4125プラットフォームと金属製エンクロージャーを使用して、製造環境での連続運転を実現します。 パネルPCは、オペレーターインターフェイス、ジョブ管理、パラメータ入力、監視、コントローラー通信を処理します。リアルタイムのレーザー出力とモーションコントロールは、専用のPLC、モーションコントローラー、またはレーザーコントローラーが引き続き担当します。 3. プロジェクトのメリット HMIとコンピューティングプラットフォームを1つのユニットに統合することで、機械メーカーは既存のレーザー制御アーキテクチャを変更せずにオペレーターステーションを簡素化することができました。 この導入により、いくつかの実用的なメリットが得られました。 統合オペレーターステーション：コンピューティング、ディスプレイ、タッチ入力、ストレージ、通信が1つのユニットに収められています。 機器レイアウトの簡素化：制御位置に個別の産業用コンピューターとスタンドアロンモニターは不要です。 直接的な機械操作：オペレーターは、ファイル、パラメータ、コマンド、アラーム、製造状況を1つのインターフェイスから管理できます。   手袋対応タッチコントロール：抵抗膜タッチスクリーンは、金属加工フロアでの日常的な操作に適しています。 柔軟なコントローラー接続：シリアル、Ethernet、USBインターフェイスは、さまざまな機械アーキテクチャをサポートします。 キャビネットの複雑さの軽減：機械内部に取り付けおよび配線する必要のある個別のコンピューティングコンポーネントが少なくなります。 適応性の高い設置：パネルPCは、さまざまな機械コンソール、ブラケット、またはパネルマウントレイアウトに組み込むことができます。機器メーカーにとって、主な価値は単にタッチスクリーンを追加することではありませんでした。それは、アプリケーションソフトウェアを実行し、既存の制御ハードウェアと通信できるコンパクトな機械側制御インターフェイスを1つのプラットフォームから作成することでした。 4. ユーザーコメント「私たちはパネルPCをレーザー加工機の主要なオペレーションインターフェイスとして使用しています。抵抗膜タッチは通常のワークショップ操作にうまく機能し、利用可能な通信ポートにより制御システムとの統合が容易でした。」 顧客はまた、統合パネルPCを使用することで制御ステーションの組み立てが容易になったと感じています。このレーザー加工アプリケーションでは、産業用パネルPCは 機械側HMIおよび監視コンピューティングプラットフォームとして機能します。オペレーターソフトウェアを実行し、切断ジョブとパラメータ入力を管理し、機械情報を表示し、制御システムと通信しながら、専用コントローラーはリアルタイムのレーザーおよびモーション機能を引き続き処理します。    

自動車ディーラーグループは、サービスカウンター、ワークショップ、試乗車内で数ヶ月ごとに消費者向けタブレットを交換していました。タッチスクリーンは日常的な使用でくすみ、ワークショップユニットはグリースや湿気が筐体に達すると故障し、試乗スタッフは別の診断ツールを持ち歩くことなくライブ車両データを取得する方法がありませんでした。 適切な産業用コンピューターソリューションは、継続的な運用をサポートし、頻繁なタッチ操作に耐え、外部デバイスまたは車両関連システムを接続するための柔軟なインターフェイスを提供する必要があります。 1. 技術要件 機器は、公共環境で安定したパフォーマンス、柔軟な統合、および耐久性のある運用を提供する必要があります。  応答性の高いマルチタッチ操作:システムは、顧客とのやり取りや日常業務のために、スムーズで正確なタッチインターフェイスを必要とします。マルチポイントタッチをサポートする投影型静電容量方式タッチスクリーンは、高速な応答と信頼性の高い操作を保証します。 24時間年中無休の継続的な運用:ショールームやサービス環境での継続的な運用をサポートするために、産業用グレードのハードウェアが使用されています。ファンレス設計は、システムの安定性を向上させ、メンテナンス要件を削減するのに役立ちます。 柔軟な車両システム統合:自動車アプリケーションでは、外部デバイスやカスタマイズされたシステムとの接続が必要になることがよくあります。CANBUSおよびGPIOインターフェイスは、システム通信およびアプリケーション拡張のための柔軟なオプションを提供します。 耐久性のある産業用構造:公共エリアに設置される機器は、頻繁な操作とさまざまな環境条件に耐える必要があります。前面IP65保護を備えた頑丈なアルミニウム合金筐体は、デバイスの耐久性を向上させます。 クリアで読みやすいディスプレイパフォーマンス:デジタル車両ディスプレイには、鮮明な画質と安定した視認性が必要です。広視野角を備えた高輝度LCDパネルは、さまざまな照明条件で一貫したディスプレイパフォーマンスを保証します。 2. ソリューションの実装グループは、場所ごとに個別のデバイスを調達する代わりに、3つのすべてのゾーンで SC121、12インチ光学ボンディング車両パネルPCに標準化しました。受付 チェックイン、履歴検索ワークショップ 修理注文アクセス試乗車 : GPIO + CANBUSは、顧客が見るのと同じ画面にライブ診断データをプルし、車両自体の供給から9-36Vのフェニックス端子から電力を供給されます1つのボード（Celeron J1900ファンレス、4GB DDR3、32GB SSD）は、3つのすべての展開で同じソフトウェアスタックを実行するため、ITサポートとスペアパーツの在庫はシンプルに保たれます。 ゾーン 機能 作業を行う仕様 受付 チェックイン、履歴検索 10点PCAPタッチ ワークショップ 修理注文アクセス IP65フロント、アルミニウムシェル 試乗フリート ライブ診断 GPIO + CANBUS、9-36V入力 3. プロジェクトの結果   展開から数週間後、グループはゾーンごとに結果を個別に追跡してから、古いタブレットセットアップと比較しました。 チェックイン時間が約6分から2分未満に短縮 ハードウェアITチケットがすべてのゾーンで70%以上減少 9ヶ月後、ワークショップステーションでのタッチスクリーンの故障はゼロ 試乗スタッフは、記憶からの仕様の説明ではなく、画面上にライブ車両データを表示します 3つのゾーンにわたる1つのSKUにより、スペアパーツの在庫が1つのユニットタイプに削減されました スペアパーツの統合は、サービススタッフにとっての稼働時間数と同じくらい、施設チームにとって重要であることが判明しました。 4. 顧客からのフィードバック   展開後の受付および営業チームのスタッフとのレビューで、2つの肯定的なコメントが繰り返し寄せられました。 「サービスアドバイザーは、最初の週のうちにチェックインユニットについて文句を言わなくなりました。」 「試乗車のCANBUS読み出しは、セールスポイントになりました。顧客はパンフレットではなく、実際のデータを見るのが好きです。」 受付、ワークショップ、試乗車全体で1つの産業用パネルPCに交換したことで、各ゾーンの消費者向けタブレットに伴う繰り返しのハードウェア障害がなくなりました。より多くの拠点に拡大するディーラーグループにとって、SC121に標準化することは、すべての店舗で調達、トレーニング、サポートを同じにすることを意味します。